Болты и гайки

Гаечно-болтовое соединение

Высокопрочное соединение деталей с помощью болта и гайки имеет широчайшее применение в различных конструкциях в народном хозяйстве и многих отраслях промышленности. Для осуществления такого крепежа, в поверхности предварительно просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется болт. Гайка наворачивается по болтовой резьбе и затягивается гаечным ключом. Так происходит стягивание деталей. В случае если, на болт приходится какая-то нагрузка, необходимо использовать усиленные болты.

Очень важно хорошо затянуть болт, чтобы внешняя растягивающая сила не превышала начального натяжения. В то же время, стяжка деталей может приводить к деформации изделия. Предотвратить данную проблему возможно с помощью специальных шайб, подкладываемых под болт и гайку. Деформации самого соединения можно избежать, используя для закрепления контргайки, приварку к болту.

Недостатком крепежа, осуществляемого обычными болтами, является необходимость предварительной нарезки резьбы, что связано с затратами на инструмент и рабочую силу. Резьбовыдавливающие болты, имеющие метрическую резьбу - отличное решение проблемы.

Монтаж тяжелых элементов, таких как кронштейны, ограждения, консоли, металлоконструкции к твердому основанию (камень, бетон) осуществляется с применением анкерных болтов с гайкой. При этом основание должно выдерживать вес прикрепляемой конструкции.

Изготавливаются болты и гайки из различных материалов, либо материал проходит различную термообработкую. Объясняется это тем, что твердость и прочность болта всегда должны превышать твердость и прочность гайки. Механические свойства стали, из которой изготавливаются крепежные изделия, определяют классы прочности последних.

Технические требования, предъявляемые к болтам и гайкам

- Изготовление высокопрочных болтов, гаек и шайб должно соответствовать требованиям ГОСТ 22353-77 - ГОСТ 22355-77;
- Коэффициент закручивания болтов должен лежать в диапазоне 0,14 - 0,20;
- По заявке потребителя и по согласованию с производителем из стали марки 40Х допускается изготовление болтов с диаметром резьбы менее 20 мм; так же по соглашению устанавливаются требования к относительному сужению в резьбе после разрыва и относительному удлинению в резьбе, к виду излома и микроструктуре болтов;
- Разрешается увеличение диаметрального размера стержня болта до 0,25 мм сверх номинального на длине до 20 мм от опорной поверхности головки болта;
- Другие отклонения от правильной геометрической формы, как болтов, так и гаек регламентируются ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.3-83;
- Шайбы должны изготавливаться согласно ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 380-94, 35 и 40 из стали марок: ВСт5пс2, ВСт5сп2, ВСт5Гпс2 и иметь твердость HRC_э 32 ... 46,5;
- При производстве болтов и гаек высокие требования предъявляются к рванинам и выкрашиванию на поверхность резьбы, заусенцам на головках болтов.

Правила приемки болтов и гаек

Приемосдаточные испытания, которые должно проводить предприятие-изготовитель для проверки соответствия болтов, гаек и шайб требованиям настоящего стандарта включают в себя:
- разрыв; определение коэффициента закручивания, ударной вязкости, твердости; растяжение образцов, разрыв на косой шайбе (по требованию потребителя) - для болтов;
- испытательную нагрузку; определение твердости и коэффициента закручивания – для гаек;
- измерение твердости у шайб.

Партия поставки болтов (не более 1000 кг), гаек и шайб (не более 500 кг) должна включать изделия, изготовленные из стали одной плавки, имеющие единое условное обозначение и термически обработанные по одному режиму.

Требования к приемке болтов, гаек и шайб по внешнему виду и размерам регламентируются ГОСТ 17769-83. Контроль механических свойств метизных изделий осуществляется следующим способом: от каждой партии отбирают 5 единиц продукции для каждого вида испытаний. Одно и то же изделие может быть использовано для испытаний различного вида: на разрыв, определения коэффициента закручивания и твердости. Если любое из 5 взятых изделий не прошло испытания, проводится повторное исследование на удвоенном количестве изделий.

Повторные испытания являются окончательными, результаты распространяются на всю партию.

Маркировка, упаковка, транспортирование

Маркировка наносится на торцевую сторону головки каждого болта и указывает временное сопротивление (МПа), деленное на 10; условное обозначение номера плавки, клеймо предприятия-изготовителя. На болтах климатического исполнения дополнительно наносятся буквы ХЛ. Маркировка продукции должна быть строго выпуклой. Другие правила маркировки определяются ГОСТ 1759.0-87.

Транспортировка крепежных деталей осуществляется строго в таре. Перевозка изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается. На торцевой стороне тары должны указываться:
- условное обозначение изделия;
- номер партии;
- масса нетто;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя.

Каждая партия снабжается сертификатом с указанием:
- номера сертификата;
- номера партии, номера плавки, условного обозначения номера плавки;
- условного обозначения изделия;
- наименования предприятия-изготовителя;
- результатов проведенных испытаний;
- массы нетто.

Еще о метизах